激光焊錫與烙鐵焊錫的區別

作為近年來快速發展的激光錫焊技術，與傳統的電烙鐵工藝相比，激光焊錫技術更加先進，加熱原理也與前者不同，并非單純的將烙鐵加熱部分更換。激光屬于“表面放熱”，加熱速度極快，而烙鐵是靠“熱傳遞”緩慢加熱升溫。

激光焊錫流程：

激光焊錫：待焊部位，激光照射升溫→供給錫焊料→供料完成，繼續照射形成焊接→繼續照射，焊點整形→整形完畢，關閉激光

烙鐵焊錫：烙鐵預加熱→對準焊接部位，加熱至可熔溫度→供給錫焊料，繼續加熱→完成供料，繼續加熱→移除烙鐵，完成焊點

烙鐵焊錫與激光焊錫的區別

對工件表面的適應差異

當焊接一些表面比較復雜的工件時，烙鐵焊錫由于烙鐵頭和送絲裝置占用空間比較大，很容易和工件表面的元器件發生干涉。而激光焊錫送絲裝置搭配激光加熱占用空間較小，適應性更強。

對焊接元器件性質影響差異

烙鐵焊錫焊接時是整板加熱，會造成整塊板子一起升溫的情況，不適用于一些熱敏元件，激光焊錫是局部加熱，對焊點周圍區域溫度上升有限，對其他原件影響較小。

焊錫的接觸方式不同

烙鐵焊錫采用接觸式焊接，焊接時烙鐵頭勢必會給焊接工件一定的壓力。但是在一些高端的傳輸領域，存在著傳輸風險。激光焊接采用非接觸式焊接，不會對焊接元器件產生壓力，可以很好的防止因為壓力對期間產生的影響。也因此激光焊錫機不能直接進行壓焊。

耗材方面的不同

烙鐵焊錫工藝使用烙鐵頭提供所需要熱量，隨著焊接的進行，烙鐵頭老化焊錫溫度達不到焊接要求，就必須要更換烙鐵頭，會增加焊接成本，而機激光焊接不使用烙鐵頭焊接則不會產生烙鐵頭損傷，減少生產成本。而且激光焊錫時焊接溫度穩定，焊接質量穩定。

加工精度的差異

烙鐵焊錫由于焊接工藝本身的限制，焊接精度有限，而激光焊錫，光斑可達微米級別，焊接精度遠遠高于烙鐵焊錫機的焊接精度。

耗能方面

烙鐵焊錫工藝由于加熱方式是整板加熱造成很多熱量無意義損耗，加大電能的損耗，而激光焊接局部加熱產生熱量消耗較小，而且不焊接時不會有熱量產生節省電能減少成本。