玻璃制品熱端噴涂

制瓶用熱端噴涂系統及熱端噴涂劑的使用，多以有機錫化合物及無機錫化合物為主，冷端噴涂劑及噴涂系統的使用，多以聚合物水溶液及聚合物乳液為主。

我國近十年來為適應市場需求，先后從國外引進多條制瓶生產線，同時也配備了冷端和熱端噴涂系統，許多廠家在消化吸收國外先進制瓶生產線基礎上，自行設計和建造了一批制瓶生產線，為了保證產品質量，也采用國產設備裝備了冷熱端噴涂系統，采用進口藥劑實施噴涂工藝，由于進口產品價格及運輸等，絕大多數生產廠家迫切需要噴涂液能夠國產化。在國產化過程中，制瓶行業競爭激烈，當務之急是提高產品質量，使產品價格降低，降低產品生產成本。

通過以下技術方案實現的玻璃制品用熱端噴涂劑，其特殊之處在于原料組分包括四丁基錫水溶液、四氯化錫氣體，按質量百分比，原料組分四丁基錫水溶液70-90％、四氯化錫氣體10-30％；所述四丁基錫水溶液采用40％-60％四丁基錫水溶液；

玻璃制品用熱端噴涂劑制作方法如下

(一)、合成過程1、合成投料按要求的質量百分比將原料四丁基錫水溶液、四氯化錫氣體用真空泵抽入反應釜，開動攪拌，同時用蒸汽加熱升溫；2、蒸餾當反應釜溫度升到65-75℃時，開冷凝器冷卻水，同時打開循環真空泵，進行脫水蒸餾；控制反應釜內溶液溫度在100℃以下進行，負壓控制在0.06-0.08Mpa之間；3、蒸餾終點控制當反應釜內溫度升到110-120℃，負壓在0.07-0.08Mpa時，蒸餾冷凝器視鏡無液體流出時即為蒸餾反應終點；4、開啟冷卻水降溫，釜內溫度降至70-80℃時放料。

(二)、精餾過程

1、將合成的產品投入到高溫精餾釜中，啟動熱油循環泵，對反應釜進行加熱；

2、當釜內溫度達到100-120℃時，先開動水循環真空泵8-12分種，脫出初品中殘留的少量水分及四氯化錫；

3、關閉水循環真空泵，開啟高真空度真空泵進行精餾，接取占精餾產品8-15％的前餾部分，而后即為冷端噴涂液產品；精餾溫度控制在115-120℃，負壓控制在-0.1Mpa，進行蒸餾得熱端噴涂液產品。

熱端噴涂劑主要成分為有機錫化合物，作用機理為玻璃瓶出爐成型后，進入退火爐前采用設備進行噴涂，在600℃左右經高溫霧化分解，在玻璃瓶表面形成很薄的二氧化錫膜，可顯著提高玻璃表面硬度，耐壓強度及抗沖擊強度，并且增加玻璃表面透光率和表面亮度，使制品表面光線柔和自然。

熱端噴涂液性能及特點

1、熱端噴涂液為澄清及琥珀色液體，不易燃，不沉淀，有一定的腐蝕性；

2、熱端噴涂液用在玻璃瓶進入退火爐前采用噴涂泵進行噴涂，使其在高溫下玻璃表面形成一層透明、堅韌的薄膜，可顯著提高玻璃瓶表面硬度，耐壓強度及抗沖擊強度，減少酒瓶在碰撞和運輸過程中的破損，并且增加玻璃瓶表面透光率和表面亮度，使制品表面光線柔和自然；

3、可用于輕量瓶生產線，使用熱端噴涂液可以將640ml啤酒瓶重量由520g降至480g，而耐壓達到1.6Mpa，大大降低了生產成本；

4、應用熱端噴涂液生產的酒瓶硬度、強度、韌度大大增加，自然、平滑，它的研制成功解決了玻璃制瓶行業所用熱端噴涂液存在的問題。